精密キャスティングを作成するための要件は何ですか？

パーツの形状と一致する鋳造の内壁に液体金属を投げ込み、それが冷却して固化した後、重力鋳造によってアルミニウムの部分またはブランクを得るために、鋳造と呼ばれます。鋳造によってキャストを取得することは、キャスティングと呼ばれます。鋳造の一般的な技術要件が何であるか知っていますか？

投資鋳造の一般的な技術要件：

1.原材料の要件。重要な要因には、圧縮強度、圧縮強度、引張強度、衝撃の靭性が含まれます。

2.仕様、モデル、および形状の耐性の精度。さまざまな仕様、モデル、幾何学的許容基準、および耐性レベルのテーブルを使用して、さまざまな要件があります。

3.アプリケーションの要件に従って、鋳物の他の欠陥のエンジニアリング完了受け入れの要件を指定します。排気ポート、砂の穴、鋳造欠陥、鋳造欠陥、溶接ビーズ、砂パイプ、亀裂など

金属材料のコンクリートを、部品と同じ形状と仕様を備えた鋳造および研削工具の空洞に注ぎ、それが冷却して固化して空白またはパーツを得るのを待ちます。

鋳造部品の開発の要件：

1.圧縮強度と曲げ剛性の要件を満たします。圧縮強度を達成することは、精密鋳造製品で特に負荷をかける容量が高いシェル部品にとって重要な問題です。しかし、シェルの大部分では、シェルの曲げ剛性が伝送デバイスコンポーネントの基本的な動作に害を及ぼすだけでなく、プレハブコンポーネントの精度にも害を及ぼすため、特性を評価するための主な基準は剛性を曲げることです。キャスト部品の自動制御モデルと仕様の選択は、ウェブサイトに含まれています。

2.熱散逸特性と熱変形の課題。箱の中の部品の摩擦と加熱は、潤滑グリースの粘度の変化を引き起こし、潤滑性能を損ないます。温度の上昇は、シェルの熱変形、特に環境温度の不均一な分布によって引き起こされる熱変形と応力を引き起こします。これらは、シェルの精度と圧縮強度に大きな影響を与えます。

3.製品設計は妥当です。サポートポイントの割り当て、強化の合理的なレイアウト、開口部の位置、およびバックル構造の設計スキームはすべて、シェルの圧縮強度と曲げ剛性の改善に役立つはずです。

4.優れた使いやすさ。大まかな生産と処理、機械的処理と熱処理方法、アセンブリ調整、アセンブリと固定、持ち上げと輸送、メンテナンスと修理などのさまざまな側面のパフォーマンスを含む。

鋳造部品は、鋳造を通じて取得した機器製品のワークピースであり、通常、いくつかの機械的処理と製造を完了する必要があります。それで、誰もが部品をキャストするための標準仕様を習得しましたか？